Руководство по ремонту Toyota Camry (Тойота Камри) 2001-2005 г.в.
2.4.6. Разборка головки блока цилиндров
2.4.6.1 Разборка головки блока цилиндров
2.4.5. Разборка головки блока цилиндровСнятие клапанов Очистка головки блока цилиндров Проверка головки блока цилиндров на коробление Замена клапана и направляющей втулки Проверка и притирка клапанов Проверка клапанной пружины Проверка толкателя клапана Проверка осевого люфта распределительного вала Измерение зазора в зубчатом зацеплении распределительных валов Проверка расточки под толкатели в корпусе головки блока Проверка масляного зазора в подшипниках распределительного вала ...
2.4.6.2 Снятие клапанов
2.4.5.1. Снятие клапановПеред тем как снять клапаны, снимите толкатели и регулировочные шайбы. Храните толкатели и регулировочные шайбы в порядке их установки.
Рис. 2.262. Снятие сухарей: 1 – специальный инструмент
Используя специальный инструмент, сожмите клапанную пружину и снимите два сухаря (рис. 2.262).
Снимите тарелку пружины клапана, клапанную пружину, клапан и седло пружины. Используя плоскогубцы, снимите маслосъемные колпачки....2.4.6.3 Очистка головки блока цилиндров
2.4.5.2. Очистка головки блока цилиндровОчистите днища поршней и поверхность блока цилиндров, сопрягаемую с головкой блока цилиндров. Проворачивая коленчатый вал, последовательно установите поршни в ВМТ. Шабером очистите поверхности днищ поршней от углеродных отложений. Шабером снимите остатки прокладки головки блока на поверхности разъема блока цилиндров. Сжатым воздухом удалите углеродные отложения и остатки прокладки головки блока с поверхностей и из отверстий под болты. Очистите головку блока цилиндров...
2.4.6.4 Проверка головки блока цилиндров на коробление
2.4.5.3. Проверка головки блока цилиндров на коробление
Рис. 2.263. Проверка головки блока цилиндров
Прецизионной линейкой и плоским щупом, как показано на рисунке 2.263, проверьте коробление рабочих поверхностей головки блока цилиндров, сопрягаемых с поверхностью блока цилиндров и с поверхностями впускного и выпускного коллекторов.
Максимально допустимое коробление поверхности:
блока цилиндров – 0,05 мм;
коллекторов – 0,08 мм.
Рис. 2.264. Использование красителя при проверке блока цили...2.4.6.5 Замена клапана и направляющей втулки
2.4.5.4. Замена клапана и направляющей втулки
Рис. 2.267. Нагрев головки блока цилиндров в водяной ванне
Постепенно нагрейте головку блока цилиндров в водяной ванне до температуры 80–100 °С (рис. 2.267).
Рис. 2.268. Выпрессовка направляющей втулки: 1 – выколотка
Используя выколотку и молоток, выпрессуйте направляющую втулку (рис. 2.268).
Рис. 2.269. Измерение диаметра расточки
Нутромером измерьте диаметр расточки под направляющую втулку в корпусе головки блока цили...2.4.6.6 Проверка и притирка клапанов
2.4.5.5. Проверка и притирка клапанов
Рис. 2.273. Толщина тарелки клапана
Прошлифуйте клапаны до устранения следов нагара и царапин. Убедитесь, что притертая фаска клапана образует угол 44,5° относительно плоскости, перпендикулярной оси стержня. Проверьте толщину цилиндрической части тарелки клапана (рис. 2.273).
Стандартная толщина тарелки – 1,0 мм.
Если толщина цилиндрической части тарелки клапана меньше минимально допустимого значения, замените клапан.
Рис. 2.274. Длина клапана
...2.4.6.7 Проверка клапанной пружины
2.4.5.6. Проверка клапанной пружины
Рис. 2.277. Проверка неперпендикулярности пружины клапана
Используя металлический угольник (90°), проверьте неперпендикулярность пружины клапана, как показано на рисунке 2.277.
Максимально допустимая неперпендикулярность составляет – 2,0 мм
Рис. 2.278. Измерение длины пружины клапана
Штангенциркулем измерьте длину пружины в свободном состоянии (рис. 2.278).
Длина пружины клапана – 45,50 мм.
Если длина пружины отличается от номинальной, замените...2.4.6.8 Проверка толкателя клапана
2.4.5.7. Проверка толкателя клапана
Рис. 2.280. Измерение диаметра толкателя клапана
Микрометром измерьте диаметр толкателя клапана (рис. 2.280).
Диаметр толкателя – 30,968–30,976 мм.
Вычислите масляный зазор. Вычтите значение диаметра толкателя из значения диаметра расточки под толкатель в корпусе головки и определите зазор. Масляный зазор:
стандартный – 0,024–0,050 мм;
максимальный – 0,07 мм.
Если зазор превышает максимально допустимый, замените толкатель. При необходимости замените головку ...2.4.6.9 Проверка осевого люфта распределительного вала
2.4.5.8. Проверка осевого люфта распределительного вала
Рис. 2.281. Проверка осевого люфта распределительного вала
Установите распределительный вал в постели головки блока цилиндров. Индикатором измерьте осевой зазор при перемещении распределительных валов назад и вперед (рис. 2.281).
Осевой зазор
распределительных валов:
стандартный – 0,040–0,090 мм;
максимально допустимый – 0,12 мм.
Максимально допустимый:
впускного – 0,12 мм;
выпускного – 0,10 мм.
Если осевой зазор больше максимально допусти...
